?对于有些从事小批量切割和冲压加工板料类工件的企业,为了保证产品质量,必须对这些工件的表面和边角抛光去毛刺,但去毛刺加工却成为一个难题:如果发外加工,因为批量小,一些专门的加工商并不乐意,而且质量和交货期也难以保证;自己解决,江苏拉丝机,需要购置一套设备,投资较大,又不划算。因此,这些工件的去毛刺还得靠人工作业,采用打磨工具来完成。但去毛刺的效果并不理想。
??专注去毛刺领域 去毛刺、抛光、倒角自动化,十多款机型提供选择,找到更适合更好的方案。钝化去毛刺机专门针对切割和冲压件板料类批量去毛刺设备,利用每个主机下方安装数个钝化高速旋转,磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀,在通过直线或圆盘式输送产品的同时,自动完成加工。
精冲件去毛刺的影响因素有哪些呢?主要影响因素有零件形状、刃口、冲压次数、原材料抗拉强度、压床精度等。以下内容是精冲件去毛刺机厂家--万创(苏州)智能装备简述精冲件去毛刺的影响因素。 精冲件去毛刺的影响因素: (1)零件形状对精冲件毛刺高度的影响。ding尖角和相对圆角半径R/S较小时,毛刺高度较大,其中S为零件的料厚。 (2)刃口对精冲件毛刺高度的影响。当模具刃口锋利时,毛刺高度在0.01~ 0.08 mm之间;当模具刃口变钝时,毛刺高度在0.1~ 0.3mm;毛刺高度≥0.1~0.3mm时,铝板拉丝设备,模具应进行刃磨。 (3)冲压次数对精冲件毛刺高度的影响。在一般情况下,冲压次数与毛刺高度成正比。但冲贝氏体钢时,规律性不强。 (4)原材料抗拉强度对精冲件毛刺高度的影响。原材料抗拉强度越小,毛刺高度越大。 (5)压床精度对精冲件毛刺高度的影响。压床的导向精度及其稳定性,对毛刺高度影响很大。相同冲裁次数时,精度精冲机比普通精度精冲机毛刺高度小很多。
?在板料冲压生产中,钣金件拉丝机,金属冲压件占绝大多数,而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配,交付用户使用。不同的金属冲压件,从经济合理的角度考虑,应选用各种不同的去毛刺工艺,以确保产品质量好、生产效率好、成本低。去毛刺工艺的合理选择,方管拉丝机,尤其对固定资产投资,包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业,也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题,因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。
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